深孔镗加工是一种在工件内部进行切削加工的方法，主要用于加工深孔或细长孔。在深孔镗加工中，圆度允差和表面粗糙度是两个很重要的加工参数，它们直接影响到工件的质量和性能。

       一、圆度允差

       圆度允差是指工件实际轮廓与理想轮廓的偏差程度。在深孔镗加工中，圆度允差主要受到以下因素的影响：

       1、刀具半径：刀具半径的大小直接影响着工件的圆度。一般来说，刀具半径越大，加工出的圆度误差就越大。因此，在加工过程中需要根据工件的要求选择合适的刀具半径。

       2、切削速度：切削速度越快，刀具与工件之间的摩擦力就越大，容易导致工件变形，从而影响圆度。因此，需要选择合适的切削速度以控制圆度误差。

       3、进给速度：进给速度过快或过慢都会影响工件的圆度。过快会导致工件表面粗糙度增加，过慢则会使切削力增加，容易引起工件变形。因此，需要根据实际情况选择合适的进给速度。

       4、工件材质：工件材质的不同也会影响圆度。例如，硬度高的材质需要使用越锋利的刀具和越低的切削速度来控制圆度误差。

       二、表面粗糙度

       表面粗糙度是指工件表面微观不平整的程度。在深孔镗加工中，表面粗糙度主要受到以下因素的影响：

       1、刀具材料和类型：不同的刀具材料和类型对表面粗糙度有不同的影响。一般来说，高速钢刀具比硬质合金刀具越容易产生粗糙表面。此外，铣刀和车刀等刀具类型也会对表面粗糙度产生影响。

       2、切削速度和进给速度：切削速度和进给速度越快，产生的切削热就越多，容易导致工件表面粗糙。因此，需要根据实际情况选择合适的切削速度和进给速度。

       3、冷却液：冷却液可以控制切削温度和带走切削热，从而减少工件的热变形和刀具的磨损。使用不同的冷却液会对表面粗糙度产生不同的影响。

       4、工件材质：工件材质的不同也会影响表面粗糙度。例如，硬度高的材质需要使用越锋利的刀具和越低的切削速度来控制表面粗糙度。

       为了控制深孔镗加工的圆度允差和表面粗糙度，可以采取以下措施：

       1、选择合适的刀具材料和类型：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具材料和类型可以减少刀具的磨损和工件的变形，从而控制圆度误差和表面粗糙度。

       2、控制切削速度和进给速度：选择合适的切削速度和进给速度可以减少切削热和工件的热变形，从而控制圆度误差和表面粗糙度。

       3、使用冷却液：使用冷却液可以控制切削温度和带走切削热，从而减少工件的热变形和刀具的磨损，控制表面粗糙度。

       4、上升机床精度：机床精度越高，加工出的工件精度就越高。因此，需要定期检查和维护机床设备，保障其正常运行和使用寿命。