深孔镗加工的进给量是影响加工效率和表面质量的关键因素之一。在加工过程中，进给量的大小决定了刀具每次切削的深度，进而影响了加工效率和表面粗糙度。因此，合理选择进给量对于上升设备的质量和效率具有重要意义。

       进给量的选择需要考虑工件材料的性质和加工孔径的大小。对于硬度较高、韧性较大的材料，需要选择较小的进给量，以避免刀具磨损和加工过程中的振动。同时，对于较小的孔径，也需要选择较小的进给量，以保障加工精度和表面质量。

       进给量的选择还需要考虑刀具类型和切削速度。不同的刀具类型和切削速度对于进给量的要求也有所不同。在选择进给量时，需要根据刀具类型和切削速度进行合理的匹配，以保障加工过程的稳定性和牢靠性。

       深孔镗加工过程中的冷却液选择和使用也会影响进给量的选择。合适的冷却液可以减小刀具与工件之间的摩擦和热量产生，上升加工效率和质量。因此，在选择进给量时，也需要考虑冷却液的种类和使用方式。

       需要注意的是，进给量的选择并不是一成不变的，需要根据加工过程中的实际情况进行及时调整。在加工过程中，需要密切关注刀具磨损、加工表面质量等因素的变化，及时调整进给量，以保障加工过程的稳定性和牢靠性。

       总之，深孔镗加工的进给量是影响加工效率和表面质量的关键因素之一。在选择进给量时，需要综合考虑工件材料、孔径大小、刀具类型和切削速度等因素，并进行合理的匹配和调整。只有这样，才能上升深孔镗加工的质量和效率，满足各种加工需求。