深孔镗加工在模具行业有了较广的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，降低了模具的加工成本。由于加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

       1、不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

       2、切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔镗加工钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，须采用强制冷却方式。

       3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

       4、深孔镗加工工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。